對(duì)于渴望在保健食品市場布局的品牌方，自建工廠意味著動(dòng)輒數(shù)百萬的配方研發(fā)、廠房建設(shè)與設(shè)備投入，門檻之高令眾多企業(yè)望而卻步。此時(shí)，選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的保健食品代加工（OEM/ODM）服務(wù)商，成為品牌輕資產(chǎn)高效入局的明智之選。而決定代工合作的關(guān)鍵因素之一，便是 “起訂量” —— 這直接關(guān)系到品牌方的資金占用與市場策略。

起訂量：劑型決定門檻

不同劑型的生產(chǎn)流程、設(shè)備投入及包裝方式差異顯著，決定了代工廠的起訂量標(biāo)準(zhǔn)各不相同。中民康達(dá)結(jié)合市場主流劑型，提供以下常見參考：

片劑（壓片糖果/固體飲料等）： 30萬片起（約合5000瓶，按60片/瓶計(jì)）

粉劑（固體飲料/蛋白粉等）： 10萬袋起（罐裝定制要求單品≥5000罐）

茶包： 三角包6萬包起 / 四角包10萬包起

硬膠囊（0號(hào)、00號(hào)）： 單品100萬顆起（保健食品常用）

丸劑（水丸等）： 300公斤起（特膳食品、保健食品適用）

大蜜丸： 3萬粒起（傳統(tǒng)劑型，手工/半自動(dòng)生產(chǎn)）

軟糖： 5萬粒起（新興熱門劑型，便攜時(shí)尚，深受年輕群體青睞）

起訂量如何影響代工成本？

達(dá)標(biāo)或超額訂單： 訂單量≥最低起訂量時(shí)，代工廠按常規(guī)核價(jià)模式計(jì)算加工費(fèi)。選擇工廠成品貼牌模式，訂單量越大，單件產(chǎn)品分?jǐn)偝杀驹降停?guī)模效益顯著。

小批量試產(chǎn)訂單： 訂單量<最低起訂量，將大幅推高單件成本。工廠無法僅按常規(guī)加工費(fèi)核算，需額外覆蓋GMP標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線的基礎(chǔ)運(yùn)維開支。此時(shí)，加工費(fèi)往往體現(xiàn)為固定成本，產(chǎn)量越少，單件成本越高昂。

中民康達(dá)建議品牌方：

起訂量是代工合作的核心考量。品牌方務(wù)必結(jié)合自身庫存周轉(zhuǎn)能力、市場預(yù)期需求、資金預(yù)算以及代工廠的具體政策進(jìn)行綜合評(píng)估，選擇最匹配自身發(fā)展階段的劑型與訂單規(guī)模。

選擇專業(yè)的代工伙伴，不僅能有效控制前期投入、加速產(chǎn)品上市，更能依托其成熟的研發(fā)與生產(chǎn)體系，保障產(chǎn)品品質(zhì)合規(guī)穩(wěn)定。在競爭激烈的保健食品市場，合理的起訂量策略是品牌輕裝上陣、精準(zhǔn)觸達(dá)目標(biāo)消費(fèi)群體的關(guān)鍵一步。